سفارش تبلیغ
صبا ویژن

انجمن فلزات و محصولات ریخته گری

فولاد آلیاژی چیست؟

    نظر

فولاد امروزه به عنوان پر کاربرد ترین آلیاژ در سراسر دنیا شناخته می شود که رد پای حضور آن در اغلب صنایع قابل مشاهده است. آلیاژ فولاد در حال حاضر بی شک در لیست پرکاربرد ترین مواد اولیه ریخته گری قرار می گیرد. زیرا امروزه بسیاری از ماشین آلات، ابزارها، تجهیزات و … صنعتی و غیر صنعتی با کمک آلیاژ فولاد تولید می شوند.

فولاد آلیاژی چیست؟

 

alloy steel  در واقع یک شاخه تقویت شده یا همان بروز شده از فولاد می باشد که علاوه بر عنصر کربن، از عناصر کاربردی دیگری نیز بهره می برد. به عنوان مثال در حال حاضر برای تولید فولاد آلیاژی از عناصری مثل نیکل، تنگستن، وانادیوم و … استفاده می شود.

 عناصر فوق جزو کاربردی ترین عناصر موجود در حوزه تولید فولاد آلیاژی می باشند و میزان استفاده از آن ها در آلیاژ به طور میانگین بین 1 الی 5 درصد می باشد. از دیگر عناصری که می توان از آن ها در فرآیند تولید فولاد آلیاژی استفاده کرد می توان به آلومینیوم، مس، تیتانیوم، روی، سرب و … اشاره نمود.

فولاد پر آلیاژ

فولاد آلیاژی را می توان به دو دسته ی پر آلیاژ و کم آلیاژ تقسیم بندی نمود. فولاد پر آلیاژ به فولادی گفته می شود که درصد وزنی عناصر اضافه شده به آن بیش از 8 درصد باشد. به عبارت بهتر فولاد هایی که حاوی بیش از 8 درصد عناصر فرعی باشند، فولاد پر آلیاژ گفته می شوند.

این فولاد های آلیاژ معمولا دارای مقاومت بسیار بالا و قابل توجهی در برابر خوردگی و سایش می باشند. ویژگی فوق سبب شده است که امروزه شاهد حضور حجم انبوهی از فولاد های آلیاژی در صنایع مختلف باشیم.

فولاد کم آلیاژ

فولاد کم کربن یک نوع دیگر از فولاد های آلیاژی می باشد که درصد وزنی بسیار اندکی از آن، به عناصری مثل نیکل، کروم یا … اختصاص داده شده است. این فولاد های آلیاژی شباهت بسیار قابل توجهی به فولاد های کم کربن دارند و همانند آن ها دارای ساختاری فریتی می باشند.

فولاد های کم آلیاژ را نیز شما می توانید به انواع مختلفی تقسیم بندی نمایید. از مهم ترین فولاد های آلیاژی کم کربن می توان به مواردی مثل فولاد کم آلیاژ پر استحکام، فولاد کم آلیاژ مولیبدن و … اشاره نمود.

کاربرد فولاد آلیاژی

زمانی که فولاد های معمولی نمی توانند عملکرد مناسبی از خود به جای بگذارند، شما می توانید به سراغ فولاد آلیاژی بروید. همانطور که در گذشته، فلز آهن به آلیاژ فولاد جایگزین شد، امروزه نیز فولاد های معمولی در حال جایگزینی با فولاد های آلیاژی می باشند.

فولاد های آلیاژی می توانند در تمام مکان هایی که فولاد های معمولی به کار می روند، استفاده شوند. با این تفاوت که فولاد آلیاژی دارای خواص بهبود یافته ای می باشد و عملکرد بهتری را از خود به نمایش می گذارد. به عبارت بهتر فولاد آلیاژی اکثر کاربرد های فولاد معمولی را با عملکرد و بازدهی بهتر، در اختیار دارد.

قیمت فولادهای آلیاژی

قیمت فولاد آلیاژی همانند قیمت سایر آلیاژ های موجود در بازار وابسته به عوامل مختلفی می باشد که هر یک از آن ها می توانند تاثیر مستقیم و جداگانه ای بر روی قیمت نهایی محصول داشته باشند.

از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت نهایی فولاد های آلیاژی می توان به مواردی مثل درصد خلوص عناصر به کار رفته در آلیاژ، نوع عنصر اضافه شده به فولاد، میزان عنصر اضافه شده به آلیاژ، درصد کربن موجود در فولاد، کشور محل تولید و برند محصول اشاره نمود.

 موارد جانبی دیگری مثل نوسانات نرخ ارز نیز وجود دارند که می توانند تغییرات چشمگیری بر روی قیمت نهایی فولاد آلیاژی ایجاد نمایند. در انتها لازم به ذکر است که نوسانات نرخ ارز، بیشترین تاثیر ممکن را بر روی محصولات وارداتی خواهد گذاشت.

 


فروبور

    نظر

تمام فرو آلیاژ های صنعتی دنیا دارای طبقه بندی های مختلفی می باشند. همچنین شیوه و روش طبقه بندی محصولات فوق نیز با یکدیگر متفاوت می باشد. برای مثال برای طبقه بندی فرو بور باید به سراغ درصد وزنی عنصر بور موجود در محصول بروید. به طور کلی 10 الی 20 درصد وزنی از فرو بور های موجود در بازار را عنصر بور تشکیل می دهد.

علاوه بر مورد فوق شما می توانید فرو آلیاژ نام برده شده را بر اساس سایز و شکل تولید شده تقسیم بندی نمایید. به عنوان مثال فرو بور ها امروزه در ابعاد 10 الی 60 میلیمتری تولید و نام های مختلفی برای آن ها در نظر گرفته می شود.

خواص فروبور

فرو بور دارای شکل کلوخه ای می باشد که ابعاد کلوخه ها با یکدیگر متفاوت می باشند. رنگ این محصول نقره ای مایل به خاکستری بوده و میزان شفافیت آن ها نیز با یکدیگری متفاوت می باشد. فرو بور را می توان در لیست فرو آلیاژ‌های بدون بو قرار داد. دمای ذوب محصول فوق برابر با حدود 1500 درجه سانتی گراد بوده و چگالی آن نیز حدود 3.3 گرم بر سانتی متر مکعب است.

محصول فوق در حالت طبیعی پایدار می باشد و می توان به شکل کاملا معمولی از آن استفاده کرد. اما توصیه می شود این محصول را در معرض رطوبت قرار ندهید. لازم به ذکر است که اگر فرو آلیاژ‌ مد نظر شما طبق استانداردهای اروپایی تولید شده باشد، جزو کالا های خطرناک برای حمل و نقل نیز قرار نمی گیرد.

کاربرد فرو بور در صنعت

کاربرد و موارد مصرف فرو بور

کاربرد اصلی و بیشترین مصرف این فرو آلیاژ ( Ferroalloy) مربوط به صنعت تولید فولاد می شود. اضافه کردن مقدار بسیار اندکی از فرو بور به آلیاژ های مثل فولاد سبب افزایش سختی این آلیاژ ها می شود. فرو بور در واقع به عنوان یک تقویت کننده برای آمیژان ها و فرو آلیاژ ( Ferroalloy) های سخت کننده محسوب میشود.

 فرو بور ( Ferro Boron )را به همراه عناصر سخت کننده ای مثل منگنز، رکوم و … به محصول نهای اضافه میکنند تا قدرت و عملکرد سخت کننده ها افزایش یابد و مقاومت و سختی محصول نهایی نیز بالا برود. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان آلیاژ های گوناگون از فرو بور برای صرفه جویی در هزینه های خود استفاده میکنند.

 بسیاری از عناصری که قابلیت سخت کنندگی دارد از قیمت نسبتا زیادی برخوردار هستند به همین دلیل تولید کنندگان حجم مصرفی این سخت کننده ها را کم کرده و به جای آن از فرو بور ( Ferro Boron )استفاده می کنند. این فروآلیاژ ( Ferroalloy)علاوه بر صنایع مربوط به فلزات در صنایع دیگر نیز کاربرد دارد.

به عنوان مثال از فرو بور درون ماهواره هی فضایی استفاده میشود زیرا این فرو آلیاژ می تواند خاصیت مقاومت در برابر سایش ماهواره های را به شدت افزایش دهد. در سالیان اخیر از فرو بور در شیشه سازی و صنایع مربوط به شیشه هم استفاده می شود.

از دیگر کاربرد های فرو بور ( Ferro Boron )میتوان به ساخت آهن ربا، تولید میل گرد های کم کربن، بهبود سختی فولاد، ساخت سرامیک و شیشه های فلزی، ساخت ورقه های خودرو و … اشاره کرد. فرو بور در فولاد های ضد زنگ باعث افزایش داکتیل این آلیاژ ها می شود و شکل پذیری این آلیاژ ها را بهبود می بخشد.

https://aria-metal.com/ferroalloys/ferro-alloy/


کبالت چیست؟

    نظر

عنصر کبالت یکی از عناصر شیمیایی موجود در جدول مندلیف می باشد که در گروه 9 و دوره 4 این جدول قرار گرفته است. همچنین کبالت از عناصر فلزات رنگین محسوب میشود. نماد این عنصر Cu می باشد و عدد اتمی ان نیز 27 است.

امروزه عنصر کبالت ( Cobalt element ) را نیز همانند عنصر نیکل، به صورت ترکیب از پوسته زمین به دست می آورند و توسط روش های مختلف مثل گدازگری احیائی و … به کبالت خالص تبدیل می کنند.

در گذشته از این عنصر و رنگ آبی بی نظیر حاصل از آن برای رنگ آمیزی شیشه، جواهر و … استفاده می کردند. امروزه بسیاری از تولید کنندگان عنصر کبالت  در دنیا از سنگ معدن کبالتیت برای استخراج و تولید این عنصر استفاده می کنند.

جمهوری دموکراتیک کنگو یکی از بزرگترین و برترین تولید کنندگان عنصر کبالت در سراسر دنیا می باشد. این کشور دارای یک کمربند مس بسیار قابل توجه می باشد که عنصر کبالت ( Cobalt element ) نیز به عنوان محصول جانبی در کنار مس استخراج شده از این کمربند، تولید می شود.

کاربرد های عنصر کبالت

1- استفاده در صنعت تولید آلیاژ های فلزی

2- تولید باتری

3- سایر کاربرد های کبالت

عنصر کبالت از دیرباز تا به امروز همواره برای کاربرد های متعددی مورد استفاده قرار می گرفته است. حتی برخی از تمدن های کهن انسان ها نیز از این عنصر برای تولید جواهرات، شیشه و .. استفاده می کردند.

 از دیگر کاربرد های مهم و اساسی عنصر Cobalt می توان به تولید شیشه ( به ویژه شیشه های رنگی )، تولید کاشی، سرامیک، تولید جواهرات و … اشاره کرد. موارد فوق جزو قدیمی ترین کاربرد های عنصر فوق محسوب شده و از دو کاربرد قبلی دارای قدمت بیشتری می باشند.

خرید شمش کبالت ( Cobalt ingots )

خرید شمش کبالت ( Cobalt ingots ) با کیفیت و با درجه خلوص بالا، مانند سایر شمش های فلزی از اهمیت بسیار ویژه ای برای مصرف کنندگان این محصول برخوردار می باشد. در نتیجه برای خرید این محصول مانند سایر مواد اولیه فلزی صنایع مختلف باید به سراغ یک برند معتبر بروید.

شرکت آریا متال یکی از عمده فروشی های معتبر و با سابقه فعال در زمینه فروش مواد اولیه ریخته گری، فروش فلزات رنگین، فروش فلزات خاص و … می باشد که شما می توانید برای خرید شمش کبالت نیز به ایشان مراجعه فرمایید. با تماس با کارشناسان آریا متال  می توانید از تمامی محصولات موجود در این شرکت مطلع شده و از آنها مشاوره خرید دریافت نمایید.

در انتها به شما توصیه می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع تجهیزات مربوط به ذوب فلزات، مواد اولیه ریخته گری، انواع فروآلیاژ ها، آمیژان ها ، فلزات رنگین و قرص های ریخته گری با کارشناسان آریا متال در تماس باشید.


بیلت آلومینیوم

    نظر

بیلت آلومینیوم، یکی از انواع شمش های آلومینیوم محسوب می شود. بیلت آلومینیوم جزو محصولات نیمه آلومینیومی در دسته آمیژان های آلومینیوم می باشد

Aluminum billet  دارای چهار نوع می باشد. بیلت استاندارد، بیلت DC، بیلت ذوب و بیلت وارداتی انواع بیلت های آلومینیومی می باشند.

کاربرد های بیلت آلومینیوم

یکی از مهم ترین ویژگی های بیلت آلومینیوم سطح نرم و یک دست آن می باشد. در صورتی که بیلت مورد نظر شما دارای سطح صاف و یکدستی باشد، جزو بیلت های استاندارد محسوب می شود. بلیت های آلومینیومی که از طریق ریخته گری نامناسب ، تولید می شوند، در دسته ی بیلت های غیر استاندارد قرار می گیرند.

بیلت های آلومینیومی که غیر استاندارد هستند، در سطح و یا مغز آن ها، اختلاف عناصر آلیاژی وجود دارد. پرفروش و پر مصرف بودن بیلت، با کیفیت تولید آن ارتباط مستقیمی دارد. بیلت های آلومینیومی برای تولید محصولات آلومینیومی بسیاری مانند میله ها، انواع ورق و پروفیل های اکسترود مورد استفاده قرار می گیرند.

مهم ترین کاربرد بیلت آلومینیوم، استفاده از آن برای ساخت قطعات هواپیما و خودرو می باشد. از دیگر کاربرد های این فلز می توان به ساخت قطعات ماشین آلات و کالاهای مصرفی اشاره کرد. بیلت آلومینیوم در صنایع مختلفی مانند، هوافضا، خودرو، ساخت و ساز، حمل و نقل و ماشین کاری قابل استفاده می باشد.

قیمت بیلت آلومینیوم

قیمت بیلت آلومینیوم همانند انواع شمش های فلزی دیگر وابسته به عوامل مختلف و متعددی می باشد. از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت شمش های فلزی می توان به درصد خلوص شمش های فلزی، کشور محل تولید شمش، کمپانی تولید کننده و … اشاره کرد. دقت داشته باشید که در برخی موارد شمش های فلزی با عناصر مفید و موثری ترکیب و تولید می شوند.

به عنوان مثال در برخی موارد شما می توانید در شمش های آلومینیوم، عناصر کاربردی مثل سیلیسیم و … را نیز مشاهده فرمایید. در این موارد قیمت شمش آلومینیوم با کاهش روبرو نمی شود. در انتها لازم به ذکر است که برخی موارد فرعی و جانبی دیگر نظیر نوسانات نرخ ارز نیز می توانند به صورت غیر مستقیم بر روی قیمت نهایی بیلت آلومینیوم تاثیر داشته باشند.

شرکت آریا متال یکی از مشهور ترین و برترین شرکت های داخلی فعال در حوزه فروش انواع شمش های فلزی از جمله بیلت آلومینیوم و مواد اولیه ریخته گری می باشد که شما می توانید تمام محصولات مورد نیاز خود را با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت، از آن تهیه فرمایید.

 


آلیاژهای آلومینیومی

    نظر

معرفی آلیاژهای آلومینیومی 

آلیاژ های آلومینیوم یک نوع پرکاربرد از آمیژان های آلومینیوم می باشند که کاربرد های بسیار گسترده ای دارند. این آلیاژ ها در کنار آلیاژ های آهنی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشند و در صنایع بسیار زیادی از آنها استفاده می شود.

ترکیب عنصر آلومینیوم با سایر عناصر فلزی می تواند یک آلیاژ با خواص ویژه ایجاد کند که بشر از آن برای ساخت تجهیزات و قطعات مورد خود استفاده نماید. این آلیاژ ها انواع مختلفی دارند و به گروه های متنوعی نیز تقسیم بندی می شوند.

بررسی انواع گروه های آلیاژ های آلومینیومی

آلیاژ های آلومینیومی همانند بسیاری از آلیاژ های فلزی دیگر بر اساس روش تولید تقسیم بندی می شوند. امروزه روش ها و معیار های بسیار متنوعی برای تقسیم بندی آلیاژ های فلزی وجود دارد اما دسته بندی بر اساس روش تولید یکی از برجسته ترین آن ها می باشند. در حال حاضر آلیاژ های آلومینیومی به دو دسته ی آلیاژ های نوردی و آلیاژ های ریختگی تقسیم بندی می شوند.

آلیاژ های نوردی Alloys wrought

آلیاژ های نوردی شامل بیش از 80 درصد آلیاژ های آلومینیومی می شوند و حجم گسترده ای از آن ها را پوشش می دهند. این نوع از آلیاژ های آلومینیوم بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده آن ها به هشت گروه مختلف تقسیم بندی می شوند.

برخی از آلیاژ های فوق تحت تاثیر عملیات های حرارتی تقویت می شوند و ویژگی های آن ها بهبود پیدا می کند اما برخی از‌ آن ها نیز از قابلیت برخوردار نمی باشند. لازم به ذکر است که این نوع از آلیاژ های آلومینیوم از طریق روش های مکانیکی به شکل مورد نظر مصرف کنندگان تبدیل می گردند.

آلیاژ های ریختگی Alloys Casting

آلیاژ ریختگی نوع دیگری از آلیاژ های آلومینیوم می باشند که از طریق روش های موجود در صنعت ریخته گری به شکل مورد نظر تولیدکنندگان در می آیند. این نوع از آلیاژ های آلومینیومی نیز همانند گروه بالا به دو دسته مجزا تقسیم بندی می شوند. در نتیجه برخی از ان ها تحت تاثیر عملیات های حرارتی قرار می گیرند و برخی دیگر از این ویژگی برخوردار نمی باشند.

خرید اینترنتی آلیاژ های آلومینیومی

شرکت آریا متال یکی از برترین نمایندگان فروش آنلاین آلیاژ های آلومینیومی و سایر تجهیزات و مواد اولیه صنعتی مثل انواع مواد اولیه ریخته گری، انواع فلزات رنگین، فرو آلیاژ‌های صنعتی و … می باشد.

مصرف کنندگانی که به دنبال محصولات با کیفیت و با قیمت مناسب می باشند، می توانند به سراغ خرید آنلاین از شرکت آریا متال بروند. برای بازدید از محصولات شرکت و کسب اطلاعات بیشتر در زمینه آن ها به وب سایت شرکت مراجعه نمایید.

همچنین مصرف کنندگان و مشتریان عزیز می توانند با مراجعه به سایت آریا متال، از پل های ارتباطی موجود برای برقراری ارتباط با کارشناسان استفاده کرده و سوالات مهم خود مثل نحوه ثبت سفارش، استعلام دقیق قیمت و … را با ایشان در میان بگذارند.

 


شمش فولادی چیست؟

    نظر

شمش فولادی در واقع مهم ترین محصول میانی آلیا فولاد می باشد که قیمت آن می تواند، بر روی تمام مقاطع فولادی تولید شده تاثیر بگذارد. برای مثال بیلت، اسلب و … جزو مواردی می باشند که با کمک شمش فولاد تولید می شوند و تفاوت های نسبتا قابل توجهی با یکدیگر دارند.

قیمت تمام شده شمش های فولادی می تواند تاثیر بسیار چشمگیری بر روی قیمت محصولات فوق داشته باشد.

انواع شمش فولاد

فولاد آرام

فولاد آرام یک نوع از مشهور ترین و کاربردی ترین شمش های فولادی می باشد که اکسیژن موجود در آن به میزان قابل توجهی حذف شده است. به طوری که به فولاد آرام، فولاد بدون اکسیژن نیز گفته می شود.

فولاد فوق به دلیل عدم وجود عنصر اکسیژن دارای سطح مقطعی کاملا همگن می باشد. زیرا میزان اکسیژن موجود در فولاد آرام به قدری کم می باشد، که قابلیت واکنش با کربن را ندارد. امروزه برای تولید فولاد آرام از فرو آلیاژ های مختلفی کمک گرفته می شود که از مهم ترین آن ها می توان به فرو آلیاژ های دارای آلومینیوم و سیلیکون اشاره نمود.

فولاد نیمه آرام

فولاد نیمه آرام دارای اکسیژن نسبتا بیشتری در مقابل فولاد آرام می باشد. در این نوع از شمش های فولادی بخشی از عنصر اکسیژن حذف شده و بخش دیگر آن در آلیاژ باقی می باشد. دقت داشته باشید که در هنگام تولید شمش فولادی نیمه آرام، در سطح مذاب آن حباب دیده نمی شود.

 در مراحل بعدی تولید و بعد از سرد شدن مذاب، شما می توانید حباب های نسبتا قابل توجهی را در سطح مقطع آلیاژ مشاهده نمایید. از مهم ترین عوامل تشکیل حباب های فوق می توان به جامد شدن سطح مذاب، غنی شدن کربن و اکسیژن در مذاب و کاهش دما اشاره نمود.

فولاد جوشان

فولاد جوشان حاوی عنصر اکسیژن به میزان بسیار قابل توجهی می باشد. به عبارت بهتر در هنگام تولید فولاد جوشان، تلاشی برای حذف عنصر اکسیژن صورت نگرفته است. در شمش فولاد فوق، عنصر اکسیژن بعد از تبدیل شده به مونوکسید کربن، به صورت حباب از آلیاژ خارج می شود.

خروج حبابی شکل گاز مونوکسید کربن، حالت جوشیدن را به آلیاژ منتقل می کند. به همین دلیل امروزه شمش های فولاد فوق را با لقب جوشان، نام گذاری کرده اند. ورق های تولید شده از فولاد های جوشان، بهترین گزینه های ممکن برای تولید ورق های خودرو و ورق های به کار رفته در لوازم خانگی می باشند.

بیلت فولادی چیست؟

همانطور که در بخش های قبلی مقاله گفته شد، شما می توانید شمش های فولادی با کمک روش های مختلفی تقسیم بندی نمایید. نوع شکل و فرم شمش فولاد، یکی دیگر از روش های تقسیم بندی آلیاژ فوق می باشد.

بیلت یا شمشال فولادی، به آلیاژی گفته می شود که دارای سطح مقطع مربعی، هشت وجهی یا دایره ای باشد و مساحت آن نیز حدود 25 الی 225 سانتی متر باشد. بیلت های فولادی اغلب به صورت ریخته گری مستقیم تولید می شود. اما شما می توانید بیلت ها را به صورت غیر مستقیم و با کمک روش نورد گرم شمش نیز تولید نمایید.

قیمت شمش فولاد

قیمت روز شمش فولاد وابسته به عوامل مختلفی می باشد. به عبارت بهتر امروزه عوامل مختلفی می توانند بر روی قیمت تمام شده شمش فولادی تاثیر بگذارند و آن را دچار نوسان کنند.

از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت تمام شده شمش فولاد می توان به موارد مثل نوع شمش، درصد ناخالصی موجود در شمش، کشور تولید کننده شمش، وارداتی یا تولید داخل بودن محصول و نوسانات نرخ ارز اشاره نمود. دقت داشته باشید که برخی از عوامل مثل نوسانات نرخ ارز، می توانند بیشترین تاثیر را بر روی قیمت تمام شده شمش های فولادی وارداتی داشته باشند.


بیسموت چیست؟

    نظر

بیسموت چیست؟

فلز بیسموت یکی از عناصر موجود در جدول تناوبی عناصر و در دسته فلزات رنگین می باشد که در برخی صنایع بسیار شناخته شده و در برخی دیگر گمنام می باشد.

این عنصر فلزی نسبت به برخی از فلزات مثل آهن، آلومینیوم و … دارای کاربرد های بسیار کمتری می باشد. با این حال شما می توانید ردپای حضور این عنصر را در آزمایش ها و صنایع مختلفی مشاهده نمایید.

به طور کلی فلز بیسموت دارای کاربرد های مختلف و متعددی می باشد. ویژگی های فوق سبب شده اند که از فلز بیسموت به عنوان یکی از مهم ترین فلزات صنعتی یاد شود.

کاربرد بیسموت

1- کاربرد در علم پزشکی

فلز بیسموت یکی از ترکیباتی می باشد که در تولید برخی از دارو های پر کاربرد امروزی به کار گرفته می شود. برخی از ویژگی های شیمیایی و فیزیکی این عنصر سبب شده اند که صنعت پزشکی به سمت فاصله گرفتن از این عنصر گام بردارند. با این حال همچنان شاهد تولید برخی از دارو ها با کمک این فلز می باشیم.

برای مثال امروزه برای تولید دارو های مرتبط با درمان بیماری های مسافرتی، بیماری های کشاورزی و … به کار می رود. دقت داشته باشید که علم پزشکی در حال فاصله گرفتن از این فلز می باشد اما همچنان امکان عدم استفاده از این فلز به طور کامل به وجود نیامده است.

2- کاربرد در صنعت تولید لوازم آرایشی

صنعت تولید لوازم آرایشی و بهداشتی یکی دیگر از صنایع مصرف کننده فلز بیسموت می باشد. این عنصر در برخی از مواد آرایشی به عنوان رنگدانه به کار گرفته می شود. به عنوان مثال هنگام تولید اسپری مو، سایه چشم، لاک ناخن و … از فلز بیسموت استفاده می شود.

 کاربرد بیسموت در صنعت تولید لوازم آرایشی، ریشه در تاریخ بشر دارد. بررسی های انجام شده حاکی از آن می باشند که فلز بیسموت در مصر باستان به عنوان یک ماده آرایشی مورد استفاده قرار می گرفته است. در انتها لازم به ذکر است که امروزه از این عنصر برای تولید برخی رنگ های خاص نیز، استفاده می گردد.

3- تولید فرو آلیاژ‌های صنعتی

صنعت تولید آلیاژ های فلزی، یکی دیگر از مهم ترین صنایع مصرف کننده فلز فوق می باشد. به طوری که برای تولید بسیاری از آلیاژ‌های فلزی از عنصر بیسموت استفاده می شود.

به طور کلی عنصر بیسموت، جزو عناصر فلزی قابل جوش و با قدرت جوش پذیری نسبتا قابل توجه می باشد. به همین دلیل امروزه از این فلز برای تولید برخی آلیاژ‌های کاربردی مثل برنز بیسموت استفاده می شود. لازم به ذکر است که شما می توانید از بیسموت در آلیاژ های مرتبط با سیستم های آبپاش اتوماتیک نیز استفاده نمایید.

قیمت بیسموت

قیمت بیسموت

قیمت فروش بیسموت همانند تمام عناصر فلزی موجود در دنیا وابسته به عوامل مختلفی می باشد. از مهم ترین عواملی که در هنگام خرید اینترنتی بیسموت باید به آن توجه داشته باشید می توان به نوسانات نرخ ارز، شرکت محل خرید، کمپانی تولید کننده فلز، کشور محل تولید، وارداتی یا تولید داخل بودن محصول و … اشاره نمود.

 میزان اثر گذاری عوامل فوق با یکدیگر متفاوت بوده و هر یک از آن ها، تاثیر متفاوتی بر روی قیمت نهایی بیسموت می گذارند. به عنوان مثال نوسانات نرخ ارز، می تواند بیشترین تاثیر را بر روی قیمت بیسموت وارداتی داشته باشد.

خرید بیسموت

شرکت آریا متال به عنوان برترین نماینده فروش بیسموت در کشور شناخته می شود که محصولات مختلف و متعدد دیگری را نیز به بازار عرضه می کند. از مهم ترین محصولاتی که می توانید از شرکت آریا متال تهیه فرمایید، می توان به مواردی مثل فرو آلیاژ های فلزی، فلزات رنگین، مواد اولیه ریخته گری و … اشاره نمود.

این عرضه کننده فلز بیسموت، تمام محصولات خود را با بهترین قیمت و بالا ترین کیفیت در اختیار مشتریان قرار می دهد. در حال حاضر شما می توانید برای بازدید از تمامی محصولات و کسب اطلاعات بیشتر، به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید.


آنتیموان

    نظر

آنتیموان چیست؟

از عناصر شیمیایی نیمه فلزی در دسته فلزات رنگین می توان به آنتیموان اشاره کرد. این عنصر نیمه فلزی با جرم اتمی 121.760 در ردیف چهار و گروه پانزده جدول دوره ای عنصر ها قرار دارد. Sb نماد شیمیایی این عنصر است. این عنصر در دمای اتاق به صورت جامد می باشد. از ویژگی های ظاهری این فلز می توان به رنگ نقره ای آن اشاره کرد.سخت و شکننده بودن از دیگر ویژگی های این فلز می باشد.

فلز آنتیموان

در این بخش با کاربرد های فلز آنتیموان شما عزیزان را آشنا خواهیم کرد.

ترکیبات آنتیموان و آلیاژ های آن

در مصارف متالورژیکی این ماده حضور پررنگی دارد. به عبارت دیگر نیمی از شمش آنتیموان تولید شده در این راه به مصرف می رسد. همانطور که گفته شد تعدادی از آلیاژ های این فلز در هوای سرد منجمد می شوند. به همین علت این آلیاژ ها از ارزش بسیاری به عنوان یک فلز ریختگی برخوردار می باشند.

در روش ریخته گری منجمد شدن این آلیاژ ها بسیار پر کاربرد می باشد. زیرا انبساط آنها سبب پر شدن شکاف های ریز قالب های ریخته گری می شود. در صورتی که این فلز با سایر فلز ها مانند سرب و قلع ترکیب شود آلیاژی به وجود می آید که دارای سختی بسیاری است.

اگر این عنصر با مقدار کمی عنصر سرب ترکیب شود، آلیاژی با ویژگی های بسیاری را به وجود می آورد. از ویژگی های این آلیاژ می توان به استحکام بالا و همچنین سختی زیاد آن اشاره کرد. از آلیاژ های عنصر آنتیموان در ساخت انواع گلوله، باتری اتومبیل، لوله ها و پوشش کابل ها استفاده می شود.

بازدارنده های شعله و آتش

یکی دیگر از کاربرد های فلز آنتیموان، استفاده از آن به عنوان ضد شعله است. از این ماده به شکل تری اکسید برای ضد شعله استفاده می کنند. نام این عنصر را همیشه در کنار بازدارنده های هالوژن می توانید مشاهده کنید. زیرا از این فلز همیشه با این هالوژن ها استفاده می کنند.

در اثر تشکیل شدن ترکیب های هالوژن آنتیموان می توانید اثر بازدارندگی تری اکسید را مشاهده کنید. این عنصر با اتم های اکسیژن، هیدروژن و رادیکالهای هیدروکسید واکنش می دهد. واکنش دادن این عنصر با عنصر های نام برده شده، سبب مهار آتش می شود. از این نوع بازدارنده های آتش در مبلمان، اسباب بازی ها، روکش صندلی های اتومبیل استفاده می کنند.

قیمت  فلز و پودر آنتیموان

قیمت خرید شمش آنتیموان وابسته به عوامل مختلفی مثل درصد خلوص عنصر و ترکیبات به کار رفته در آن می باشد. همونطور که می دانید میزان سمی بودن عنصر فوق با درصد خلوص عنصر رابطه مستقیم دارد. به عبارت بهتر هرچقدر که درصد خلوص عنصر بیشتر باشد، میزان سمی بودن آنتی موان نیز بیشتر است.

رابطه قیمت پودر آنتیموان و فلز  همچنین درصد خلوص آن نیز مشابه با مورد فوق می باشد. در نتیجه به هر میزان که درصد خلوص عنصر بالاتر باشد، شما باید هزینه بیشتری را برای خرید آن پرداخت کنید.

خرید اینترنتی فلز آنتیموان

شرکت آریا متال یکی از مشهور ترین و برترین شرکت هایی می باشد که شما می توانید برای خرید اینترنتی و خرید حضوری انواع فلزات و مواد اولیه مورد نیاز خود به آن مراجعه فرمایید.

شرکت آریا متال در حال حاضر در زمینه فروش و عرضه انواع فلزات، مواد اولیه ریخته گری، انواع فرو آلیاژ ها و آمیژان ها، انواع فلزات رنگین و … فعالیت می کند. بنابراین شرکت آریا متال به عنوان نماینده فروش محصولات فوق در ایران شناخته شده است.

 شرکت فوق همواره تمامی محصولات خود را با کیفیتی بسیار بالا و قیمتی مناسب به بازار وارد می کند. همچنین این شرکت سابقه درخشانی در فروش آنلاین دارد. بنابراین بدون هیچ نگرانی می توانید به خرید از این شرکت به صورت آنلاین بپردازید.

برای بازدید از محصولات شرکت و همچنین ثبت سفارش اینترنتی به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید.


آنتراسیت چیست؟

    نظر

 

مرغوب ترین ذغال سنگ، آنتراسیت نام دارد. نام دیگر این ماده، ذغال سنگ حرارتی می باشد. از ویژگی های ظاهری این ماده می توان به رنگ سیاه و سطح براق آن اشاره کرد. تولید این نوع زغال سنگ بسیار زمان می برد. به عبارت دیگر بعد از گذشت سال های بسیار، آنتراسیت که نوعی ذغال سنگ است، به وجود می آید.

ذغال سنگ حرارتی نسبت به سایر نوع های ذغال سنگ، از بیشترین مقدار کربن برخوردار می باشد. همچنین این نوع ذغال مواد فرار و رطوبت کمتری نسبت به سایر نوع های ذغال سنگ دارد. این ماده به علت کربن بسیاری که دارد، به عنوان ذغال سنگ با کیفیت در بین مردم شناخته می شود.

کاربرد آنتراسیت ( ذغال سنگ حرارتی)

در این بخش به بررسی کاربرد آنتراسیت خواهیم پرداخت. این ماده در بیشتر صنایع قابل استفاده می باشد که در ادامه برخی از آنها را به شما عزیزان معرفی خواهیم کرد.

سیستم های گرمایشی

از آنتراسیت در سیستم های گرمایشی استفاده می کنند. از عالی ترین منابع برای تولید گرما برای مدت زمان طولانی می توان به آنتراسیت و یا همان ذغال سنگ حرارتی اشاره کرد. همان طور که گفته شد این ماده به صورت شعله های آبی می سوزد.

سوختن آن باعث می شود تا گرمای کافی برای سیستم های گرمایشی تمام خانه ها، ساختمان ها و اداره ها تامین شود. گرمای تولید شده از سوزاندن مقدار کمی آنتراسیت نسبت به سوزاندن چوب بسیار بیشتر می باشد. به همین علت استفاده از این ماده در مقایسه با چوب بسیار مقرون به صرفه تر می باشد.

ذوب کردن فولاد

همان طور که گفته شد این ماده دارای مقدار بسیار زیادی کربن می باشد. به همین علت از این نوع ذغال سنگ در صنایع فولاد سازی استفاده می کنند. این نوع ذغال سنگ به شکل طبیعی خود قابل استفاده می باشد. به عبارت دیگر برای استفاده از ذغال سنگ حرارتی نیازی به انجام مراحل کک شدن نمی باشد. به همین علت از این ماده بدون ایجاد کوچک ترین تغییراتی استفاده می کنند.

در صنعت فلزات آنتراسیت، برای ذوب، ساخت کوره، تولید گلوله های سنگ آهن، بریکت سازی ذغال و غیره قابل استفاده می باشد.

سیستم تصفیه آب

از این ماده به علت داشتن چگالی بالا و شکل ظاهری منحصر به فرد در سیستم های تصفیه آب استفاده می کنند. از آنتراسیت به همراه ماسه به عنوان فیلتر تصفیه آب استفاده می کنند. استفاده از فیلتر نام برده شده در سیستم های تصفیه آب، بسیار کارآمد می باشد. از این فیلتر برای تمیز کردن آب های صنعتی، استخر، آب شهری، فرآوری شده استفاده می کنند.

این ذغال سنگ دارای عیار بالایی می باشد به همین علت دارای رطوبت کمی است. به همین علت از این نوع ذغال سنگ در سیستم های تصفیه آب استفاده می کنند. زیرا در هنگام تصفیه آب با استفاده از آنتراسیت و ماسه، آب جذب این نوع فیلتر نمی شود.

خرید اینترنتی آنتراسیت

شرکت آریا متال یکی از برترین و بزرگترین شرکت های داخلی فعال در حوزه فروش آنلاین آنتراسیت، فروش حضوری این ماده و همچنین انواع مواد اولیه صنعتی نظیر آمیژان ها، فرو آلیاژ ها، فلزات رنگین و … می باشد که شما می توانید برای خرید اینترنتی آنتراسیت و همچنین خرید حضوری این ماده نیز به آن مراجعه فرمایید.

آریا متال به عنوان نماینده فروش آنتراسیت بین مردم شناخته می شود. دقت داشته باشید که شما می توانید تمام محصولات فوق را با کیفیت و قیمت بسیار مناسبی از شرکت آریا متال تهیه فرمایید.

 برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه محصولات آریا متال و همچنین نحوه ثبت سفارش آنتراسیت و … به وب سایت شرکت مراجعه کرده و از طریق پل های ارتباطی موجود، با کارشناسان آریا متال تماس حاصل فرمایید.


فرو آلیاژ چیست؟

    نظر

فرو آلیاژ  ( Ferroalloy ) ، آلیاژ هایی دارای فلز آهن هستند که به طور معمول برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولاد و برخی از دیگر فلزات مورد استفاده واقع می شوند. فرو آلیاژ نیز مانند آمیژان به صورت افزودنی به ماده مذاب فولاد یا دیگر آلیاژ ها اضافه می شود. فرو آلیاژ ها نیز مانند آمیژان های آلومینیوم از ترکیب یک فلز پایه با درصد بالایی از یک یا دو فلز دیگر تولید میشود و کاربرد های بسیار زیادی در صنایع گوناگون مربوط به فلزات دارند.


انواع و خواص فرو آلیاژ ها

1- فرو منگنز ( Ferro manganese )

فرومنگنز، فروآ لیاژی (Ferroalloy ) تشکیل شده از آهن و منگنز است که غالبا با بیش از 75? منگنز تشکیل می شود. این فرو آلیاژ اغلب به خاطر از بین بردن اثرات بد و نامطلوب گوگرد مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان یک اکسیژن زدا نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

این فروآلیاژ ویژگی های متالوژی دیگری مثل مقاومت و سختی محصول نهایی را نیز تغییر میدهد و سبب بهبود آن ها نیز می شود. این فروآلیاژ ( Ferro manganese )بر اساس درصد کربن به کار رفته در آن به سه دسته ی کم کربن، متوسط کربن و فرومنگنز پرکربن تقسیم می شود. در فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود.

2- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese )

فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با 60 الی 70 درصد منگنز (manganese ) و 15 الی 20 درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود 3 درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب در نبود فرو منگنز و فرو سیلیس استفاده میشود.

این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

3- فروسیلیس (Ferrosilicon )

فرو سیلیس، فرو آلیاژی تشکیل شده از عنصر سیلیسیوم در کنار اهن می باشد. این فرو آلیاژ با حدود 10 الی 90 درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.

4- فروکروم(Ferrochrome )

فروکروم یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژ های حال حاضر دنیا می باشد که از ترکیب فلز آهن با کروم تشکیل می شود. این فرو آلیاژ به طور متوسط با 50 الی 70 درصد وزنی از عنصر کروم تشکیل می شود. از این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طوری که امروزه هشتاد درصد از فروکروم تولید شده در دنیا برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

به طور متوسط برای تولید فولاد زنگ نزن از 17 الی 20 درصد فروکروم استفاده می شود. فروکروم پر کربن برای تولید فولاد های آلیاژی، فولاد برای درون بلبرینگ ها و همچنینی فولاد برای ساخت ابزار آلات و تجهیزات گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. فرو کروک کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف می شود.

5- فرو تیتانیوم (Ferro-titanium )

فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع مربوط به فلزات است. عنصر تیتانیوم در دمای بالا از نظر شیمیایی فعال می شود و واکنش پذیری آن افزایش می یابد. تیتانیوم ( titanium ) در دماهای بالا میل زیادی برای ترکیب شدن با گوگرد، کربن، اکسیژن و … پیدا میکند. به همین دلیل از این فروکروم برای جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون استفاده میشود.

این فرو آلیاژ کاربرد های دیگری مثل بهبود کیفیت فولاد، تولید فولاد ضد زنگ، نمک زدایی و … دارد.

6- فرو مولیبدن (Ferromolybdenum )

فرو مولیبدن ( Ferromolybdenum )، فرو آلیاژی تشکیل شده از دو عنصر آهن و مولیبدن می باشد. از این فرو آلیاژ هم در تولید فولاد زنگ نزن استفاده می کنند البته این محصل کاربرد های دیگری مثل تولید چدن، تولید ابزار صنعتی و … می شود. اضافه کردن فرومولیبدن به ماده مذاب سبب می شود که خاصیت جوش پذیری در محصول نهایی و استحکام و مقاومت آن بهبود یابد.

خرید انواع  فرو آلیاژ 

شرکت آریامتال یکی از شرکت های معتبر فعال در زمینه خرید و فروش فرو آلیاژ ها می باشد که شما میتوانید برای استعلام از قیمت این محصولات و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه به سایت آن ها مراجعه فرمایید. همچنین میتوانید از طریق راه های ارتباطی موجود با کارشناسان این شرکت ارتباط برقرار کنید یا با آن ها تماس بگیرید تا در زمینه خرید فرو آلیاژ، فروش فرو آلیاژ،‌ استعلام از قیمت محصولات گوناگون و … شما را راهنمایی کنند و به سوالات شما پاسخ دهند.