انجمن فلزات و محصولات ریخته گری

آلومینیوم سیلیس یا همان آلومینیوم سیلیکات یکی از مهم ترین آمیژان های آلومینیوم صنعتی حال حاضر دنیا می باشد که نه تنها در صنعت ریخته گری بلکه در بسیاری از صنایع دیگر نیز کاربرد دارد. 

آلومینیوم سیلیکات ( سیلیکات آلومینیوم )

آلومینیوم سیلیس یکی از کاربردی ترین آمیژان های آلومینیوم صنعتی می باشد که با فرمول شیمیایی Al2SiO5 شناخته می شود. در این آمیژان های آلومینیوم آلومینیوم نقش فلز پایه را داشته و سایر عناصر نظیر سیلیس و … به عنوان فلز ترکیب شده ایفای نقش می کنند.

در حال حاضر شما می توانید ردپای حضور سیلیکات آلومینیوم را در صنعت نساجی، تولید قطعات لاستیکی، تولید رنگ و … مشاهده فرمایید. دقت داشته باشید که محصول فوق در هر یک از صنایع نام برده شده، وظیفه خاص و منحصر به فردی را بر عهده دارد. 

نحوه نگهداری آلومینیوم سیلیکات

نحوه نگهداری اصولی پودر آلومینیوم سیلیس ، یکی از مهم ترین نکاتی می باشد که باید به آن دقت داشته باشید. آلومینیوم سیلیس جزو آمیژان های آلومینیوم غیر قابل اشتعال می باشد. در نتیجه نگران شعله ور شدن محصول فوق نباشید. اما دقت داشته باشید که محصول فوق به شدت جاذب رطوبت بوده و می تواند کمترین میزان رطوبت را به راحتی جذب نماید.

ویژگی فوق سبب شده است که تولید کنندگان سیلیکات آلومینیوم ، آن را در بسته بندی های محکم و مقاوم به رطوبت عرضه نمایند. با این حال به مصرف کنندگان آلومینیوم فوق نیز توصیه می کنیم که همواره آن را در محلی خنک و به دور از رطوبت قرار دهند.

کاربرد آلومینیوم سیلیس

آلومینیوم سیلیس دارای کاربرد های مختلفی می باشد و صنایع متعددی از آن به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند. در ادامه شما را با تعدادی از مهم ترین صنایع مصرف کننده محصول فوق آشنا می کنیم.

· صنعت تولید محصولات چینی : صنعت فوق از آلومینیوم سیلیس به عنوان جایگزین تیتان استفاده می کند.
· صنعت تولید آلیاژ های فلزی : آمیژان فوق می تواند برخی از ویژگی های شیمیایی و فیزیکی آلیاژ‌های فلزی را بهبود بخشد.
· صنعت تولید کاغذ : صنعت تولید کاغذ از محصول فوق به عنوان سفید کننده استفاده می کند. همچنین می توان از پودر آلومینیوم سیلیس به عنوان پوشش دهنده در صنعت تولید کاغذ نیز استفاده نمود.
صنایع نساجی، تولید مرکب، صنعت چاپ، صنعت تولید لوله های پی وی سی، صنعت تولید چسب و … نیز در لیست صنایع مصرف کننده محصول فوق قرار می گیرند.

قیمت آلومینیوم سیلیس

قیمت سیلیکات آلومینیوم وابسته به عوامل مختلفی می باشد. از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت محصول فوق می توان به کمپانی تولید کننده، شرکت عرضه کننده، میزان ناخالصی موجود در محصول، وارداتی یا تولید داخل بودن محصول، نوسانات نرخ ارز و … اشاره نمود.

همچنین برخی از عوامل فوق مثل نوسانات نرخ ارز، بیشترین تاثیر را بر روی محصولات وارداتی می گذارند. در نتیجه به شما توصیه می کنیم قبل از خرید آلومینیوم سیلیس، به تمام موارد فوق دقت کافی را داشته باشید

شرکت آریا متال تمام محصولات خود را با یک قیمت ایده آل و کیفیتی قابل توجه در بین مصرف کنندگان عرضه می کند. در حال حاضر شما می توانید برای بازدید از محصولات موجود در شرکت، ثبت سفارش و … به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع محصولات، نحوه ثبت سفارش و … از طریق پل های ارتباطی موجود با کارشناسان آریا متال، تماس حاصل فرمایید.

فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با 50 الی 70 درصد منگنز در کنار 15 الی 25 درصد سیلیکون و حدود 3 درصد کربن تولید می شود. 

امروزه اغلب از فرو منگنز برای اکسیژن زدایی در صنایع مربوط به تولید فولاد استفاده می شود. این فرو آلیاژ کاربردی، بیشتر جایگزین فرو منگنز و فرو سیلیس می شود و به میزان قابل توجهی در تولید فولاد های زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرد. نماد اختصاری فرو سیلیکو منگنز(FeSiMn) می باشد.

کاربرد فرو سیلیکو منگنز

همانطور که گفته شد فرو سیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) امروزه به یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژ های صنعتی و مواد اولیه ریخته گری تبدیل شده است. کاربرد اصلی این ماده مربوط به صنایع فولاد سازی می شود و میتواند به تنهایی و به طور همزمان جایگزین فرو منگنز و فرو سیلیس شود.

به علاوه فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) میتواند در فرآیند های حذف برخی از مواد اضافی و ناخالصی ها مثل گوگرد، اکسیژن، نیتروژن، فسفر و … شرکت کند. عناصر به کار رفته در این فرو آلیاژ می توانند تاثیر قابل توجهی بر روی سختی و مقاومت فولاد داشته باشند. بازدهی استفاده از فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) به قدری مناسب و رضایت بخش بوده است که امروزه تقریبا در تمام فولاد های دنیا از عناصر به کار رفته در این فرو آلیاژ مثل منگنز، سیلیسیم و … استفاده می شود.

انواع فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) مانند بسیاری از فرو آلیاژ ها و آمیژان ها صنعتی، دارای انواع مختلفی می باشد. این محصول با درصد مختلفی از عناصر گوناگون ساخته و در بازار خرید و فروش فروسیلیکو منگنز عرضه می شود. نوسانات صورت گرفته در بین عناصر تشکیل دهنده این ماده می تواند تاثیر چشمگیری بر روی عملکرد آلیاژ نهایی داشته باشد.

قیمت فرو سیلیکو منگنز

قیمت فرو سیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) مانند سایر فرو آلیاژ ها و آمیژان های صنعتی به عوامل مختلف و گوناگونی بستگی دارد. کارخانه تولید کننده، برند تولید کننده، نوسانات نرخ ارز، درصد وزنی عناصر به کار رفته و … همگی جز عوامل تاثیر گذار بر روی قیمت فرو سیلیکو منگنز می باشند. بعضی از این عوامل مثل نوسانات نرخ ارز، تاثیر چشمگیری بر روی قیمت فروش فرو سیلیکو منگنز وارداتی دارند. اما بیشترین تاثیر بر روی قیمت فرو سیلیکو منگنز مربوط به درصد عناصر به کار رفته در آن می باشد.

جهت بررسی تکمیلی در خصوص این محصول به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید.

فرو نیوبیوم یکی دیگر از فرو آلیاژ های پرکاربرد صنعتی است که از ترکیب آهن و نیوبیوم تشکیل می‌شود. فرو نیوبیوم در صنایع مربوط به ساخت فولاد بسیار پرکاربرد است، به طوری که بیش از 80 درصد فرو نیوبیوم های تولید شده برای ساخت فولادهایHSLA استفاده می شود. این فرو آلیاژ که اغلب با 60 الی 70 درصد وزنی نیوبیوم تشکیل می‌شود، برای تولید فولادهای ضد زنگ ولی با استحکام نسبتا پایین، ساخت و تولید لوله های نفت و گاز، تولید ابزارهای صنعتی، وسایل مربوط به کشتی ها استفاده می شود.

نیوبیوم جزوه آلیاژهای آهنی محسوب می‌شود، زیرا بخش عمده این فرو آلیاژ از ترکیب آهن با عنصر نیوبیوم به دست آمده است .تولید کنندگان فرو نیوبیوم از مواد معدنی مثل کلمبیا یا پیروکلر برای تولید این ماده استفاده می‌کنند.

خرید فرو نیوبیوم

شما میتوانید برای خرید فرو نیوبیوم و یا دیگر فرو آلیاژ ها و آمیژان های صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید. شرکت آریا متال یکی از شرکت های معتبر و با سابقه داخلی است که در زمینه خرید و فروش فرو نیوبیوم، فرو آلیاژ ها صنعتی و آمیژان های صنعتی فعالیت میکند. شما میتوانید فرو نیوبیوم مد نظر خود با هر گریدی را از آریا متال خریداری کنید.

خرید فرو نیوبیوم از آریا متال به شما این اطمینان خاطر را میدهد این محصول، عملکرد، کیفیت و … بسیار مناسبی دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت و نوسانات قیمت نیوبیوم و یا دیگر محصولات از طریق راه های ارتباطی موجود با کارشناسان ما تماس بگیرید

ریخته گری یکی از مهم ترین و کاربردی ترین صنایع حال حاضر دنیا می باشد. این صنعت ریشه در دل تاریخ بشریت دارد و قدمت آن بسیار قابل توجه می باشد. مواد اولیه ریخته گری فلزی متعددی وجود دارد که برای مقاصد صنعتی استفاده می شود. متداول ترین منابع مورد استفاده عبارتند از: فروآلیاژها ، آمیژان های آلومینیوم ، قرص های ریخته گری ، گرافیت ها ، فلزات رنگین …

فروآلیاژها

فروآلیاژ های یکی دیگر از مهم ترینمواد اولیه ریخته گری می باشند که تنوع بسیار بالا و قابل توجهی را در اختیار دارند. فرو آلیاژ‌ ها در واقع موادی می باشند که با کمک ترکیب یک فلز به عنوان فلز پایه با یک عنصر فلزی دیگر تشکیل می شوند.

فرو آلیاژ های ریخته گری بسیار متنوع بوده و اغلب آن ها با کمک 2 فلز مختلف تولید شده اند. با این حال امروزه شما می توانید فرو آلیاژ هایی را مشاهده نمایید که از ترکیب 3 فلز گوناگون تشکیل می شوند.

فرو آلیاژ های صنعتی می توانند بر روی خواص فیزیکی و شیمیایی فلز در حال ریخته گری تاثیر بگذارند. و آن را بهبود ببخشند. به عبارت بهتر فرو آلیاژ های ریخته گری می توانند یک ماده فلزی خالص را به یک آلیاژ‌ بسیار کاربردی و مقاوم تبدیل نمایند.

فلزات رنگین

از واژه فلزات رنگین برای نام گذاری گروه فلزات خاص غیر فریتی استفاده می شود. انواع فلزات رنگین شامل عناصری مثل مس، قلع، سرب، آهن، نیکل، برنز و … می شود. علت اصلی نامگذاری این گروه از فلزات با نام فلزات رنگین ، تفاوت ظاهری و رنگ بندی متنوع و متفاوت این عناصر می باشد.

به طور کلی هر فلزی که پایه و اساس غیر آهنی داشته باشد وارد این دسته می شود و در بین این گروه جای می گیرد. به طور کلی فلزات از طبیعت به دو صورت آهنی و غیرآهنی ( رنگین ) استخراج می شوند. عنصر آهن و آلیاژ های ساخته شده به کمک این عنصر مثل فولاد و چدن و … همگی جز فلزات آهنی قرار می گیرند.

در حال حاضر فلزات آهنی کاربرد های بسیار ویژه و گسترده ای در صنایع مختلف و گوناگون دارند و حدود 90 درصد از ماشین آلات صنعتی، خودرو ها، لوازم مربوط به صنایع گوناگون و … با کمک این دسته از فلزات ساخته می شوند. اما فلزات رنگین نیز دارای جایگاه ویژه و مهمی در بین صنایع مختلف می شوند به طوری که هیچ جایگزینی برای برخی از آنها وجود ندارد.

عامل تلقیح یا جوانه زا

عامل تلقیح یا جوانه زا یکی دیگر از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری می باشد که نمی توان از آن چشم پوشی نمود. زمانی که یک ماده جامد با ساختاری پایدار درون مذاب تشکیل شود، اصطلاحا به آن جوانه زنی می گویند. فرآیند جوانه زنی فرآیند بسیار مهم و کلیدی در صنعت ریخته گری می باشد. به طوری که بسیاری از فرو آلیاژ ها، آمیژان ها و … با هدف یک جوانه زنی مناسب و … به کار گرفته می شوند.

عامل تلقیح یا جوانه زا در واقع عاملی می باشد که می تواند بر روی فرآیند جوانه زنی در ذوب تاثیر بگذارد و آن را بهبود ببخشد. دقت داشته باشید که جوانی زنی مناسب و استاندارد می تواند بر روی بسیاری از ویژگی های فیزیکی محصول نهایی تاثیر داشته باشد.

گرافیت و کک متالورژی

کک متالوژی در واقع یکی از محصولات حاصل از عنصر کربن می باشد که کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف دارد. صنعت ریخته گری و تولید آلیاژ های فلزی یکی از اصلی ترین صنایع مصرف کننده محصول فوق می باشند.

کک متالوژی در واقع حاصل از تصفیه کربن می باشد و از نوعی زغال سنگ خاص و منحصر به فرد تهیه می شود. دقت داشته باشید که کک متالوژی یک ماده اولیه بسیار مهم در فرآیند تولید آهن و فولاد می باشد. دقت داشته باشید که کک های متالوژی دارای انواع مختلفی می باشند و درجه کیفی آن ها نیز اغلب وابسته به نوع زغال سنگ به کار گرفته شده است.

مواد اولیه ریخته گری به موارد فوق خلاصه نشده و صنعت فوق دارای مواد اولیه متعدد دیگری نیز می باشد. از مهم ترین موادی اولیه باقی مانده می توان به مواد کمک ذوب، انواع جرم های نسوز ریخته گری، چسب سیلیکات سدیم و … اشاره نمود.
نماینده فروش مواد اولیه ریخته گری

شرکت آریا متال، برترین تامین کننده مواد اولیه ریخته گری در ایران می باشد که شما می توانید برای تهیه انواع محصولات مورد نظر خود به آن مراجعه فرمایید.

شما می توانید با مراجعه به وب سایت شرکت آریا متال از انواع مواد اولیه ریخته گری مورد نیاز خود نظیر انواع فرو آلیاژ‌ ها، فلزات رنگین و … بازدید فرمایید و برای خرید آنها اقدام کنید. در انتها لازم به ذکر است که شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه محصولات ارائه شده توسط شرکت، نحوه ثبت سفارش و … از طریق پل های ارتباطی موجود با کارشناسان آریا متال، تماس حاصل فرمایید.

فرو بور( Ferro Boron ) یکی از فرو آلیاژ های پرکاربرد صنعتی است که جز فرو آلیاژ ( Ferroalloy) های آهنی محسوب می شود. این محصول با گرید های مختلف و اغلب با حدود 10 الی 20 درصد از عنصر بور تولید و به بازار عرضه میگردد. تولید کنندگان فرو بور( Ferro Boron ) از مواد معدنی مانند پریسیت، کولمانیت، پاندرمیت، براسیت و … برای تولید این محصول استفاده می کنند.

بوریک اسید یا اکسید بور نیز جز پرکاربرد ترین محصولات و مواد اولیه حال حاضر در صنعت تولید این فرو آلیاژ( Ferroalloy) محسوب می شوند. فرو بور( Ferro Boron ) را با توجه به درصد بور به کار رفته در این محصول دسته بندی می کنند.

این فروآلیاژ معمولا در ابعاد صنعتی و به صورت پک های یک تنی یا شبکه ای به فروش می رسد. به طور کلی تولید کنندگان فرو بور( Ferro Boron ) این محصول را در ساز های 10 الی 60 میلی متری تولید میکنند. این فرو آلیاژ( Ferroalloy) با روش های مختلفی تولید میشود و کاربرد های متنوعی ای نیز دارد.

کاربرد و موارد مصرف فرو بور

کاربرد اصلی و بیشترین مصرف این فرو آلیاژ ( Ferroalloy) مربوط به صنعت تولید فولاد می شود. اضافه کردن مقدار بسیار اندکی از فرو بور به آلیاژ های مثل فولاد سبب افزایش سختی این آلیاژ ها می شود. فرو بور در واقع به عنوان یک تقویت کننده برای آمیژان ها و فرو آلیاژ ( Ferroalloy) های سخت کننده محسوب میشود.

به طوری که فرو بور ( Ferro Boron )را به همراه عناصر سخت کننده ای مثل منگنز، رکوم و … به محصول نهای اضافه میکنند تا قدرت و عملکرد سخت کننده ها افزایش یابد و مقاومت و سختی محصول نهایی نیز بالا برود. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان آلیاژ های گوناگون از فرو بور برای صرفه جویی در هزینه های خود استفاده میکنند.

زیرا بسیاری از عناصری که قابلیت سخت کنندگی دارد از قیمت نسبتا زیادی برخوردار هستند به همین دلیل تولید کنندگان حجم مصرفی این سخت کننده ها را کم کرده و به جای آن از فرو بور ( Ferro Boron )استفاده می کنند. این فروآلیاژ ( Ferroalloy)علاوه بر صنایع مربوط به فلزات در صنایع دیگر نیز کاربرد دارد.

از دیگر کاربرد های فرو بور ( Ferro Boron )میتوان به ساخت آهن ربا، تولید میل گرد های کم کربن، بهبود سختی فولاد، ساخت سرامیک و شیشه های فلزی، ساخت ورقه های خودرو و … اشاره کرد. فرو بور در فولاد های ضد زنگ باعث افزایش داکتیل این آلیاژ ها می شود و شکل پذیری این آلیاژ ها را بهبود می بخشد.

قیمت فرو بور

قیمت فرو بور( Ferro Boron ) مانند دیگر فرو آلیاژ ها( Ferroalloy) و آمیژان ها وابسته به عوامل مختلفی است. از مواردی که بر روی قیمت فرو بور اثر میگذارند میتوان به برند کارخانه فرو بور، درصد وزنی عناصر به کار رفته در فرو بور، درصد خلوص عناصر به کار رفته در آن، کشور محل تولید و … اشاره کرد.

به عنوان مثال قیمت خرید فرو بور 14 درصد با قیمت فرو بور 17 درصد فرق میکند. اما به این نکته توجه داشته باشید که نباید به عنوان یک مصرف کننده از روی قیمت فرو بور( Ferro Boron ) ان را خریداری نمایید و باید با توجه به کاربرد مد نظر خود این محصول را خریداری کنید. شما میتوانید برای استعلام قیمت این فروآلیاژ ( Ferroalloy)به وب سایت شرکت آریامتال مراجعه فرماید.

فرو وانادیوم چیست؟ 

فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )یکی دیگر فرو آلیاژهای( Ferroalloy ) پرکاربرد صنعتی است که بخش عمده آن از عناصر آهن و وانادیوم تشکیل شده است. به طور میانگین 40 الی 80 درصد وزنی از فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )توسط عناصر وانادیوم تشکیل شده است.

این فرو آلیاژ در صنایع مربوط به خودرو بسیار پرکاربرد است و برای اولین بار توسط شرکت فورد بر روی فورد تی مورد استفاده قرار گرفت. صنعت خودروسازی بزرگترین مصرف کننده فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium ) نمی باشد و رتبه اول در بین صنایع مصرف کننده این فرو آلیاژ ( Ferroalloy )به صنعت فولاد سازی تعلق می گیرد.
اضافه کردن  وانادیوم باعث به فولاد باعث میشود دانه های ریزتر و ظریف تری درون فولاد تشکیل شود و مقاومت و سختی فولاد را نیز افزایش می دهد. فلز وانادیوم به کار رفته در فرو وانادیوم سبب میشود که فاز بتا در آلیاژ های مختلف مثل فولاد و … به خصوص آلیاژ های تیتانیومی تثبیت شود.

طبقه بندی وانادیوم

تمام فرو آلیاژ های صنعتی دارای سیستم طبقه بندی یا همان تقسیم بندی خاص و منحصر به فردی می باشند. زیرا طبقه بندی این مواد می تواند به سهولت در استفاده آن ها کمک کند. فرو وانادیوم نیز جزو فرو آلیاژ هایی می باشد که از قاعده فوق مستثنی نبود و به روش های مختلفی می توان آن را تقسیم بندی نمود.
اولین و مهم ترین مبنای تقسیم بندی یا همان طبقه بندی فرو آلیاژ فوق، درصد وزنی وانادیوم موجود در آن می باشد. به طور میانگین شما می توانید حدود 40 الی 80 درصد عنصر وانادیوم را در فرو وانادیوم مشاهده فرمایید. فرو وانادیوم ها را می توان بر اساس سایز و نحوه تولید آن ها نیز به انواع مختلفی تقسیم بندی نمود. برای مثال این مواد از ابعاد 10 الی 50 میلی متر و به روش های مختلفی نظیر روش کاهش سیلیکون، کاهش آلومینیوم و کاهش کربن تولید می شوند.

کاربرد و موارد مصرف فرو وانادیوم

مهم ترین و متداول ترین کاربرد فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )به صنایع ساخت فولاد مربوط میشود. این محصول باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی و اکسید شدن، افزایش مقاومت فولاد برابر خوردگی، افزایش سختی فولاد و … می شود.
امروزه از فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )به عنوان یک کاربید قدرتمند یاد می شود که میتواند باعث تشکیل ذرات کاربید درون ساختار درونی فولاد و محدود کردن مرز حرکت دانه های ساختاری فولاد شود. استفاده از FeV در آلیاژ فولاد سبب میشود شما یک فولاد ریزدانه تولید کنید. اگر از ریخته گری و صنایع مربوط به فلزات و آلیاژها سر رشته داشته باشید می دانید که تولید یک آلیاژ ریز دانه چقدر پرکاربرد و با اهمیت است.

فرو وانادیوم دارای ویژگی های می باشد که اغلب آن ها باید بهبود پیدا کنند. به عنوان مثال میزان سختی و مقاومت فولاد نسبت به خوردگی، قابل بهبود می باشد. فرو وانادیوم جزو محصولاتی می باشد که می تواند به طور همزمان بر روی سختی و مقاومت فولاد نسبت به خوردگی تاثیر بگذارد و آن ها را به میزان چشمگیری افزایش دهد.
یک فولاد ریزدانه در مقابل یک فولاد دانه درشت از مقاومت بیشتری در برابر ضربات فیزیکی و ترک خوردگی برخوردار است به علاوه در فرآیند هایی مثل جوشکاری و … عملکرد بهتری از خود نشان میدهد. فولاد های تولید شده به کمک FeV از سختی و مقاومت بی نظیری برخوردار هستند به طوری که امروزه از این فولاد ها در بسیاری از دستگاه های صنعتی مربوط به برش استفاده می کنند زیرا این این آلیاژها مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش از خود نشان میدهد.

به این نکته دقت داشته باشید که عنصر وانادیوم به تنهایی یک عنصر نرم و با قابلیت انعطاف پذیری می باشد ولی زمانی که در مراحل مختلف ریخته گری و یا ساخت فولاد با عناصر دیگری مثل اکسیژن واکنش می دهد و در کنار آنها قرار میگیرد،
بسیار سخت و مقاوم می شود. در انتها به این نکته دقت داشته باشید که قدرت تاثیر گذاری فرو وانادیوم( Ferro-vanadium ) بر روی محصول نهایی تولید شده بستگی به درصد خلوص این عنصر دارد. یعنی هرچه FeV به کار گرفته شده در فرآیند تولید آلیاژ های مختلف از خلوص بیشتری برخوردار باشد تاثیر بهتر و چشمگیر تری بر رو محصول نهایی خواهد گذاشت.

ویژگی های فرو وانادیوم

فرو وانادیوم به طور کلی به عنوان یک ماده افزودنی در تولید محصولات آهنی شناخته می شود. این فرو آلیاژ می تواند بسیاری از خواص نهایی محصول تولید شده را تحت تاثیر قرار دهد و آن ها را بهبود ببخشد. به طور کلی اگر از فرو وانادیوم در زمان تولید محصولات آهنی استفاده شود، کیفیت نهایی محصولات به میزان قابل توجهی افزایش پیدا کرد. در نتیجه افزایش کیفیت محصولات آهنی به عنوان یکی از مهم ترین ویژگی های فرو وانادیوم شناخته می شود.

از دیگر ویژگی های مهم فرو آلیاژ فوق می توان به افزایش مقاومت محصول نهایی تولید شده نسبت به خوردگی اشاره نمود. خوردگی جزو عواملی می باشد که سالانه به بخش عمده ای از تجهیزات فلزی دنیا آسیب می زند. فرو وانادیوم می تواند مقاومت تجهیزات و آلیاژ های فلزی نسبت به خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در انتها لازم به ذکر است که فرو آلیاژ فوق برای کاهش وزن نهای محصول یا آلیاژ تولید شده نیز مناسب می باشد.

خرید فرو وانادیوم

درصد خلوص عناصر به کار رفته در فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) و … جز عواملی هستند که میتوانند بر روی کیفیت نهایی محصول تولیدی مصرف کنندگان موثر باشند. در نتیجه به شما پیشنهاد میکنیم برای خرید فرو وانادیوم( Ferro-vanadium ) یا دیگر فرو آلیاژ ها به وب سایت آریامتال مراجعه فرمایید.
شرکت آریامتال یکی از شرکت های معتبر، با سابقه و فعال در زمینه خرید و فروش FeV ،‌ آمیژان، فرو آلیاژ ها و … می باشد. آریا متال یکی از برترین شرکت های داخلی برای خرید و سفارش اینترنتی فرو وانادیوم می باشد که شما می توانید به آن مراجعه فرمایید.

شرکت ما نه تنها در زمینه فروش آنلاین فروآلیاژ فوق بلکه در حوزه فروش بسیاری از مواد اولیه صنعتی دیگر نظیر فلزات رنگین، آمیژآن های آلومینیومی و … نیز فعالیت می کند. آریا متال تمامی محصولات خود را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به دست مصرف کنندگان می رساند. در حال حاضر شما می توانید برای بازدید از محصولات این شرکت به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید.

عنصر کبالت ( Cobalt element ) یکی از عناصر شیمیایی موجود در جدول مندلیف می باشد که در گروه 9 و دوره 4 این جدول قرار گرفته است. همچنین کبالت از عناصر فلزات رتگین محسوب میشود. نماد این عنصر Cu می باشد و عدد اتمی ان نیز 27 است. امروزه عنصر کبالت ( Cobalt element ) را نیز همانند عنصر نیکل، به صورت ترکیب از پوسته زمین به دست می آورند و توسط روش های مختلف مثل گدازگری احیائی و … به کبالت خالص تبدیل می کنند.

قدمت استفاده از کبالت ریشه در تاریخ بشر دارد به طوری که در گذشته از این عنصر و رنگ آبی بی نظیر حاصل از آن برای رنگ آمیزی شیشه، جواهر و … استفاده می کردند. ام

کاربرد های عنصر کبالت

1- استفاده در صنعت تولید آلیاژ های فلزی

همانطور که در بخش های قبلی مقاله اشاره کردیم، عنصر کبالت این روز ها به یکی از کاربردی ترین عناصر فلزی دنیا تبدیل شده است. به طوری که در سال 2016 میلادی حدود 116 هزار تن از این عنصر استخراج و استفاده شد.

در حال حاضر شما می توانید از عنصر Cobalt برای تولید فلزات با ویژگی ها خاصی استفاده نمایید. زیرا این عنصر دارای ویژگی ها و خواص بسیار خاص و منحصر به فردی می باشد. در نتیجه در زمان استفاده از این عنصر، خواص فیزیکی و شیمیایی آن به آلیاژ ( محصول ) نهایی منتقل می شود.

2- تولید باتری

عنصر کبالت یک فلز فرو مغناطیس با وزن مخصوص 8.9 می باشد. این عنصر دارای گشتاور مغناطیسی مناسب و قابل توجهی می باشد. همچنین عناصر Cobalt در لیست عناصر فلزی کاهنده قرار می گیرد.

ویژگی های فوق سبب شده اند که عنصر Cobalt امروزه به یکی از مواد اولیه اصلی صنایع تولید کننده باتری تبدیل شود. کاربرد گسترده در صنعت تولید باتری، پای کبالت را به صنایع گسترده تری مثل تولید وسایل حمل و نقل الکترونیک نیز باز کرد. به طوری که امروزه شما می توانید ردپای عنصر کبالت را علاوه بر صنعت تولید باتری در صنعت نوظهور تولید وسایل نقلیه الکترونیکی نیز مشاهده فرمایید.

3- سایر کاربرد های کبالت

عنصر کبالت از دیرباز تا به امروز همواره برای کاربرد های متعددی مورد استفاده قرار می گرفته است. حتی برخی از تمدن های کهن انسان ها نیز از این عنصر برای تولید جواهرات، شیشه و .. استفاده می کردند.

 از دیگر کاربرد های مهم و اساسی عنصر Cobalt می توان به تولید شیشه ( به ویژه شیشه های رنگی )، تولید کاشی، سرامیک، تولید جواهرات و … اشاره کرد. موارد فوق جزو قدیمی ترین کاربرد های عنصر فوق محسوب شده و از دو کاربرد قبلی دارای قدمت بیشتری می باشند.

فروش فلز کبالت

شرکت آریا متال یکی از برترین شرکت های فعال در حوزه فروش کبالت و برترین فروشنده عنصر کبالت داخلی می باشد. شما می توانید برای خرید اینترنتی کبالت و سایر محصولات مورد نیاز خود نظیر فلزات رنگین، انواع فروآلیاژ ها، آمیژان های صنعتی و … به وب سایت آریال متال مراجعه فرمایید.

شرکت آریا متال یک انتخاب بسیار ایده آل برای خرید آنلاین فلز کبالت و سایر مواد اولیه ریخته گری می باشد که محصولات خود را با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت به مشتریان عرضه می کند. در حال حاضر شما می توانید

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه محصولات شرکت، استعلام وضعیت قیمت، پیگیری سفارشات حمل و نقل … از طریق راه های ارتباطی موجود با کارشناسان شرکت آریا متال تماس حاصل فرمایید.

آلیاژ های آلومینیومی ( Aluminum alloys ) یک نوع پرکاربرد از آلیاژ های فلزی می باشند که کاربرد های بسیار گسترده ای دارند. این آلیاژ ها در کنار آلیاژ های آهنی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشند و در صنایع بسیار زیادی از آنها استفاده می شود.

ترکیب عنصر آلومینیوم با سایر عناصر فلزی می تواند یک آلیاژ با خواص ویژه ایجاد کند که بشر از آن برای ساخت تجهیزات و قطعات مورد خود استفاده نماید. این آلیاژ ها انواع مختلفی دارند و به گروه های متنوعی نیز تقسیم بندی می شوند. 

لومینیوم با عدد اتمی 13 و نماد شیمیایی Al یکی از پر مصرف ترین فلزات حال حاضر دنیا می باشد. این عنصر در گروه 13 و دوره سوم جدول تناوبی قرار دارد و جز عناصر بلوک p محسوب می گردد. نقطه ذوب و جوش عنصر آلومینیوم به ترتیب برابر با 933 و 2743 درجه کلوین می باشد و چگالی ‌ان نیز برابر با 2.7 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

عنصر آلومینیوم تمایل نسبتا قابل توجهی نسبت به واکنش دادن با عنصر اکسیژن دارد به همین دلیل در زمان قرارگیری در معرض این عنصر، یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح خود تشکیل می دهد. این لایه اکسید محافظ از خوردگی و آسیب دیدگی بافت های عمقی تر آلومینیوم جلوگیری می کند. عنصر‌الومینیوم از نظر ویژگی های ظاهری مانند رگ، قابلیت انعکاس پرتو های نور و … شباهت قابل توجهی به عنصر نقره دارد.

بررسی انواع گروه های آلیاژ های آلومینیومی

آلیاژ های آلومینیوم همانند بسیاری از آلیاژ های فلزی دیگر بر اساس روش تولید تقسیم بندی می شوند. امروزه روش ها و معیار های بسیار متنوعی برای تقسیم بندی آلیاژ های فلزی وجود دارد اما دسته بندی بر اساس روش تولید یکی از برجسته ترین آن ها می باشند. در حال حاضر آلیاژ های آلومینیومی به دو دسته ی آلیاژ های نوردی و آلیاژ های ریختگی تقسیم بندی می شوند. در ادامه به بررسی هر یک از گروه های فوق می پردازیم.

آلیاژ های نوردی Alloys wrought

آلیاژ های نوردی شامل بیش از 80 درصد آلیاژ های آلومینیومی ( Aluminum alloys ) می شوند و حجم گسترده ای از آن ها را پوشش می دهند. این نوع از آلیاژ های آلومینیوم بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده آن ها به هشت گروه مختلف تقسیم بندی می شوند. برخی از آلیاژ های فوق تحت تاثیر عملیات های حرارتی تقویت می شوند و ویژگی های آن ها بهبود پیدا می کند اما برخی از‌ آن ها نیز از قابلیت برخوردار نمی باشند. لازم به ذکر است که این نوع از آلیاژ های آلومینیوم ( Aluminum alloys ) از طریق روش های مکانیکی به شکل مورد نظر مصرف کنندگان تبدیل می گردند.

آلیاژ های ریختگی Alloys Casting

آلیاژ ریختگی نوع دیگری از آلیاژ های آلومینیوم می باشند که از طریق روش های موجود در صنعت ریخته گری به شکل مورد نظر تولیدکنندگان در می آیند. این نوع از آلیاژ های آلومینیومی نیز همانند گروه بالا به دو دسته مجزا تقسیم بندی می شوند. در نتیجه برخی از ان ها تحت تاثیر عملیات های حرارتی قرار می گیرند و برخی دیگر از این ویژگی برخوردار نمی باشند.

خرید آلیاژ های آلومینیومی

شما می توانید برای خرید آلیاژ ها و فرو آلیاژ های آلومینیومی ( Aluminum alloys ) به وب سایت شرکت آریا متال مراجعه فرمایید. شرکت آریا متال یکی از معتبر ترین شرکت های فعال در حوزه خرید و فروش مواد اولیه ریخته گری، فروش فلزات رنگین، فلزات خاص و … می باشد که می توانید تمامی محصولات مد نظر خود با بهترین قیمت و کیفیت را از ایشان تهیه فرمایید. به علاوه شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه نحوه خرید، استعلام از وضعیت قیمتی محصولات و … از طریق راه های ارتباطی موجود با کارشناسان شرکت آریا متال تماس بگیرید.

جهت توضیحات بیشتر در این خصوص به وب سایت آریا متال مراجعه شود.

آلومینیوم سیلیس یا همان آلومینیوم سیلیکات یکی از مهم ترین آمیژان های آلومینیوم صنعتی حال حاضر دنیا می باشد که نه تنها در صنعت ریخته گری بلکه در بسیاری از صنایع دیگر نیز کاربرد دارد

آلومینیوم سیلیکات ( سیلیکات آلومینیوم )

آلومینیوم سیلیس یکی از کاربردی ترین آمیژان های آلومینیوم صنعتی می باشد که با فرمول شیمیایی Al2SiO5 شناخته می شود. در این آمیژان های آلومینیوم آلومینیوم نقش فلز پایه را داشته و سایر عناصر نظیر سیلیس و … به عنوان فلز ترکیب شده ایفای نقش می کنند.

در حال حاضر شما می توانید ردپای حضور سیلیکات آلومینیوم را در صنعت نساجی، تولید قطعات لاستیکی، تولید رنگ و … مشاهده فرمایید. دقت داشته باشید که محصول فوق در هر یک از صنایع نام برده شده، وظیفه خاص و منحصر به فردی را بر عهده دارد.

کاربرد آلومینیوم سیلیس

آلومینیوم سیلیس دارای کاربرد های مختلفی می باشد و صنایع متعددی از آن به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند. در ادامه شما را با تعدادی از مهم ترین صنایع مصرف کننده محصول فوق آشنا می کنیم.

· صنعت تولید محصولات چینی : صنعت فوق از آلومینیوم سیلیس به عنوان جایگزین تیتان استفاده می کند.
· صنعت تولید آلیاژ های فلزی : آمیژان فوق می تواند برخی از ویژگی های شیمیایی و فیزیکی آلیاژ‌های فلزی را بهبود بخشد.
· صنعت تولید کاغذ : صنعت تولید کاغذ از محصول فوق به عنوان سفید کننده استفاده می کند. همچنین می توان از پودر آلومینیوم سیلیس به عنوان پوشش دهنده در صنعت تولید کاغذ نیز استفاده نمود.
صنایع نساجی، تولید مرکب، صنعت چاپ، صنعت تولید لوله های پی وی سی، صنعت تولید چسب و … نیز در لیست صنایع مصرف کننده محصول فوق قرار می گیرند.

قیمت آلومینیوم سیلیس

قیمت سیلیکات آلومینیوم وابسته به عوامل مختلفی می باشد. از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت محصول فوق می توان به کمپانی تولید کننده، شرکت عرضه کننده، میزان ناخالصی موجود در محصول، وارداتی یا تولید داخل بودن محصول، نوسانات نرخ ارز و … اشاره نمود.

همچنین برخی از عوامل فوق مثل نوسانات نرخ ارز، بیشترین تاثیر را بر روی محصولات وارداتی می گذارند. در نتیجه به شما توصیه می کنیم قبل از خرید آلومینیوم سیلیس، به تمام موارد فوق دقت کافی را داشته باشید

نماینده فروش آلومینیوم سیلیس

در حال شرکت های مختلفی در حوزه فروش آمیژان های آلومینیوم صنعتی و مواد اولیه ریخته گری فعالیت می کنند که شما می توانید برای خرید محصولات مورد نیاز خود از جمله سفارش و خرید اینترنتی آلومینیوم سیلیس، به آنها مراجعه نمایید.

با این حال تمام شرکت های فعال در این حوزه از اعتبار کافی برخوردار نبوده و گزینه مناسبی برای خرید نمی باشند. زیرا محصولات فوق دارای بازه قیمتی متنوع و … می باشند و برای خرید آلومینیوم سیلیس همواره باید به سراغ فروشگاه ها و شرکت های معتبر فعال در این زمینه رفت.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع محصولات ریخته گری، نحوه ثبت سفارش و … از طریق پل های ارتباطی موجود با کارشناسان آریا متال، تماس حاصل فرمایید.

کاربرد اصلی قرص منگنز 75% اضافه کردن کردن عنصر منگنز به آلیاژ های آلومینیومی برای افزایش استحکام آلیاژ است. شما میتوانید این محصول را در دمای ذوب نرمال به ماده مذاب اضافه کنید و به راحتی به نرخ بازیابی بالای 95? درصد برسید.

کاربرد قرص منگنز آلومینیوم

این محصول صنعتی در بسته بندی های بشکه ای و یا کیسه ای به فروش میرسد. زیرا استفاده از تعداد محدودی قرص منگنز 75 درصد در مقیاس های صنعتی کاربرد نداشته و برای تولیدات انبوه نیاز به مصرف حجم بالایی از این قرص ها است.

قرص منگنز 75% ( Tablet manganese 75 ) دارای بازده بازیابی فوق العاده ای در حدود 95 درصد می باشد. استفاده از این قرص به این دلیل از اهمیت بالایی برخوردار است که باعث گداختگی سریع مواد میشود. استفاده از این محصول به نسبت برخی از دیگر مواد اولیه ریخته گری آسان تر بوده و ذخیره سازی آن نیز بسیار راحت می باشد.

قرص منگنز 75% در دمای عملیاتی کوره های ریخته گری معمولی به سرعت انحلال می یابد و باعث کاهش فرسودگی در کوره ریخته گری می شود. عدم استفاده از این محصولات سبب میشود که شما بتوانید به میزان دقیقی منگنز به الیاژ آلومینیومی خود اضافه کنید و درصد خطا بالا می رود.

ولی با استفاده از این قرص ها شما میتوانید در مقیاس های صنعتی و به صورت بسیار دقیق منگنز را به آلیاژ آلومینیومی اضافه کنید. این دقت بالا در حین کار یک ویژگی بسیار با اهمیت در بین تولیدکنندگان محسوب می شود.

مزایا و خواص منگنز در آلومینیوم

یکی از مهم ترین ویژگی ها و مزایا استفاده از قرص منگنز 75% به همراه داشتن و تولید آلودگی بسیار کم است. این ویژگی در تولید آلیاژ های آلومینیومی در مقیاس های بزرگ بسیار حائز اهمیت می باشد. سرعت ذوب بالا و بازیابی سریع این محصول یکی دیگر از خواص استفاده از قرص منگنز 75% است که صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش زمان کار را نیز در پی دارد.

همچنین با استفاده از این قرص ها (Tablet Mn75) دیگر نیازی به استفاده از منگنز همراه با اکسید نیست به همین دلیل به روش استفاده از Mn75 ، روش افزودن منگنز بدون اکسید نیز گفته می شود.

فروش قرص منگنز ریخته گری

قیمت قرص منگنز 75% همواره مقدار ثابتی نبوده و وابسته به آپشن های متفاوتی متغییر است. مواردی مثل برند تولید کننده، نرخ ارز، درصد وزنی عناصر به کار رفته در محصول و… بر روی قیمت قرص منگنز 75% تاثیر گذار هستند.

در آخر به شما پیشنهاد می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت Mn75 از طریق راه های ارتباطی موجود با مجموعه آریامتال تماس بگیرید

قرص منگنز ریخته گری یا همان قرص منگنز 75% ( manganese tablet 75 ) برای تنظیم مقدار منگنز موجود در آلیاژ منگنز آلومینیوم استفاده می شود. قرص منگنز 75% ترکیبی از پودر منگنز با آلومینیوم کاملا خالص هستند که در رنگ های خاکستری به بازار عرضه می شوند. جهت خرید قرص منگنز به صورت تکی و عمده و جهت کسب اطلاعات بیشتر با مشاورین ما تماس بگیرید.